一、電動機的日常檢查與維護保養
電動機由定子架、繞組及絕緣材料、轉子、兩端軸承及端蓋等組成，比較簡單。電動機故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對，繞組短路、斷路、接地軸承運轉不良，內、外部臟，散熱不好，外部涂油漆太厚也是散熱不好的原因和自帶冷卻風扇壞，通風不暢與機械裝備不良，長期高負荷運行，環境溫度高，等等。電動機的損壞90%以上都是維修人員日常檢查不細、維護保養不足造成的，只要堅持認真看、聽、摸、測、做，絕大多數故障都可以預防和避免。
　　　
1．看
每天巡查時看電動機工作電流的大小和變化,看周圍有沒有漏水、滴水,是否會因絕緣低擊穿繞阻而燒壞電機。還要看電動機外圍是否有影響其通風散熱環境的物件,看風扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔,要確保其冷卻散熱效果。無論誰發現問題,都應及時處理。
　　　
2．聽
認真細聽電動機的運行聲音是否異常。因機房噪音較大,可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具,貼近電動機兩端聽。如果經常聽,不但能發現電動機及其拖動設備的不良振動,連內部軸承油的多少都能判斷，從而及時作出添加軸承油,或更換新軸承等相應的措施處理，避免電動機軸承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。

多數廠家考慮到大型電動機解體更換軸承的困難，會采用開式軸承，定期（2000h），用油槍加油時需注意使用電機名牌標示軸承油（-35℃—+140℃），并將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來（注意補充油定額），防止加油時因壓力大把油擠到電動機內部，運轉時濺到定轉子上，影響電動機的散熱功能等。
　　　
3.摸
用手背探模電動機周圍的溫度。在軸承狀況較好情況下，一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端軸承處溫度較高，就要結合所測的軸承聲音情況檢查軸承。如果電動機總體溫度偏高，就要結合工作電流檢查電動機的負載、裝備和通風等情況并進行相應處理。 根據電動機的所用絕緣材料的絕緣等級，可以確定電動機運行時繞組絕緣能長期使用的極限溫度，或者說電動機的允許溫升（電動機的實際溫度減去環境溫度）。各國絕緣等級標準有所差異，但基本分為:Y、A、E、B、F、H、C 這幾個等級，其中Y級的允許溫升最低（45℃），而C級的允許溫升最高（135℃以上）。從軸承油和其他材料方面考慮，用溫度表貼親電動機測量的溫度最好控制在85℃以下。
　　　
4、測
（1）離線：在電動機停止運行時，要定期（每月）用絕緣表測量其各相對的或相間絕緣電阻，并與上月測試結果相比較，以便及時發現絕緣缺陷。發現不良時用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低（推薦值>1兆歐）擊穿繞組燒壞電動機。設有烘潮電加熱的電動機除非特殊情況，不要隨意關掉加熱開關。在潮濕天氣和冬季時要特別注意電動機的防水、防潮和烘干。對露天及潮濕場所的電動機要特別注意水密；對懷疑嚴重受潮或濺過水的電動機，使用前更應認真檢查。如果發現電動機浸泡水，只要將電動機解體后抽出轉子，并用壓縮空氣吹干后，再用烤燈從電動機定子內兩端烘烤，直止電動機絕緣升至正常。有些電動機繞組的引線只有三根，不能檢測繞組間絕緣，重繞電動機的絕緣電阻一般不應低于5兆歐。
（2）在線: 在電動機運行時，可測量其三相工作電壓和電流，看是否均衡。電壓應基本相等，各相電流與平均值的誤差不應超10%，如用鉗形表測得的各相電流差值太大，則可能有匝間短路。有時需要脫開負載測量空載電流大小，一般2極約2800rpm，1/3 Ie（額定電流），4極約1600rpm，40%左右 Ie，6極約900rpm，55% Ie。它會因極數與容量的不同而不同。另外電動機的Y、△形接法不能搞錯，若錯將Y形接成△形，工作電流會增大，反之，則減小。同時，如電動機的繞組接線錯誤，或繞組匝數減少，舊電動機的定轉子間氣隙過大(正常0.2-1.0mm)都會使空載電流加大，這些要點可以幫助我們判斷日常運行電動機狀況的好壞。
　　
5、做
不但要對檢查中發現的問題及時采取補救措施，還要按保養周期，（每月）對電動機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養等。如：電動機端蓋4個固定螺絲全部松脫，造成掃膛運轉燒壞；電動機接線螺栓松動虛接，造成缺相燒壞；電動機風扇葉脫落抵住機體，造成堵轉而燒壞；電動機軸承潤滑不良、運行溫度高，而未及時補充潤滑油或更換軸承，造成電動機燒壞；電動機因天氣潮濕絕緣電阻下降，不及時烘烤提高絕緣造成擊穿。工段內電動機燒壞是因為沒有及時檢查、緊固所致，還是因為雖已發現問題，但沒做維護保養補救所致。無論是不看不做，還是只看不做，最終都會造成故障或事故。
　　
拆檢電動機時如需更換軸承，要盡可能用進口的，國內的會有不少是翻新的舊軸承，質量難以保證。如發現軸承外圓與端蓋軸承座配合不緊密，即軸承走外圓時，要根據其程度不同，視情況采用端蓋軸承座內圈打麻點、墊銅皮或鑲銅套消除，一定要定準中心點否則不久又會損壞。投入運行前，要再次確認軸伸出端徑向擺動與端蓋等緊固情況，轉子轉動是否靈活，繞組引線連接是否正確，等等。
　　
還有許多電動機，當與其連接使用的泵漏水時，通常都去加壓（填料函）滅漏，有經驗的維修工在加、換盤根時，都會先用手盤轉一下，看轉動情況，均衡上緊壓蓋螺絲，再短時起、停兩三次，看看工作電流等是否正常；而沒有經驗的新維修工，只知道上緊滅漏，不注意與之相關的電動機，結果導致電動機因堵轉起動電流太大，熱過載保護來不及動作而擊穿繞組燒壞。另外，在對由電動機驅動的機械設備（減速機、水泵、油泵等）維修保養、拆檢裝復時，也應認真查驗和校正電動機與被驅動機械的軸心線，確保對中良好，用手轉動聯軸器時應輕便、靈活。只有切實、認真、細致地做好每一步，才能提高設備的完好率。

二、控制系統的日常檢查與維護保養
電動機的控制系統由開關、保險絲、主副接觸器、繼電器、溫度、感應裝置等組成，相對較復雜。故障多種多樣，常需要借助控制原理圖分析排查。
　　
平時要注意保持控制箱內、外清潔干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小風機吹干凈箱內各元件及接線柱、排上的灰塵，或用刷子蘸電器清潔劑刷干凈，以免影響接觸器、繼電器的工作或絕緣。設有烘潮電阻的控制箱，一般不要隨意關掉加熱開關。還應保持箱體接地可靠，預防觸電。 要定期（每月）檢查箱內接線和螺絲的緊固情況，防止接線和螺絲松脫。查看開關、接觸器、繼電器等組件有無損壞或燒蝕燒焦現象，各元件工作狀態及起、停、連鎖功能是否正常。要保持接觸器動、靜觸頭吸合、接觸良好，避免因觸頭接觸不好引起電動機缺相運行而燒壞。如果觸頭表面良好，僅是發黑，可用粗布擦一擦，不要輕易打磨掉表面的耐熱合金層，否則將縮短觸頭壽命；若觸頭表面燒蝕比較嚴重，可用“0”號沙紙將其磨平。動、靜觸頭需保持線接觸或面接觸，而不是點接觸。接觸情況好壞可在動、靜觸頭之間放張紙條來檢查，吸合時如夾不緊，說明觸頭或彈簧需要調整或更換。這一點需要引起重視，輕的時候，因接觸不良會產生較大的接觸電阻（電流），也就意味著負載增大，導致過載保護繼電器動作跳閘，重則會引起電動機缺相運行而燒壞。
　　
更換繼電器、接觸器時需要注意電磁線圈工作電壓，以免換錯燒壞線圈。一般有24V、220V和380V，對時間繼電器，除了要注意線圈電壓要求外
對采用星形-三角形(Y-△)方法啟動的（轉換延時約5秒）電動機，要察看其轉換啟動情況是否通常，生產廠家對電動機的啟動周期(即每分鐘啟動次數)控制箱上貼上警示標貼，提醒使用者防止電動機因頻繁啟動而損壞；同時，也為防止起動控制箱內的一些電器組件(如起動電抗器等)發熱燒毀。所以，對起電流大的電動機控制系統，應縮短檢查保養周期。定期檢查功能(可撥動旁邊的小紅標色制)其設定動作值不要超過電動機銘牌的額定電流值，確保能起到過載保護的作用。

三、振動電機的維護
振動電機一般運行半年左右小檢修一次，一年大檢修一次。小修主要是清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患保證振動電機的正常運行。大修時應打開電機清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動，并及時緊固更換新的潤滑脂。振動電機在運轉工作中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可重新啟動運轉。
（1）振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。在振動電機處用油槍從油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。
（2）振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。如更換新軸承時應選用原軸承型號。
（3）安裝偏心塊調整激振力時，兩內側為固定偏心塊，應在軸向方向上保持重合，再將兩端軸上的外側可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度，否則電機產生巨大的錯向激振力，會發生損壞振動機械的現象。
（4）電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。振動電機必須存放在通風干燥無腐蝕性氣體的倉庫對新儲存振動電機應定期檢查有無受潮、受凍、發銹及潤滑脂變質等情況。

四、電動機故障
電機是影響安全生產的最主要因素之一。電動機損壞原因和本身質量、工作環境、運行狀態、保護電路、操作維護、使用年限等有直接關系，異步電動機正常使用和周期維護是確保其安全運行的基礎。 電動機故障大部分都是缺相、超載、人為因素和電動機本身原因造成。線路部分應該做到開機前必查，啟動完畢也應該查看三相電流是否均衡。工作環境的好壞決定電動機的保養周期。潮濕大，粉塵多，露天的工作環境就要經常檢查保養。工作環境差的，建議每月檢查一次，看看接線接頭是否松動，軸承是否損壞，是否缺少油脂。只要通過系統分析，采取相應的措施，加強電動機的管理水平，做好定期檢查，就能大大減少電動機故障和事故，從而提高電動機的使用效率。在實際工作中，只要我們在施工時執行“規范”，認真安裝，在正常運行及維護檢修過程中總結經驗，熟悉電動機常見故障和其原因，做到定期檢查，就可以確保電動機安全可靠的運行。